玻璃钢生产步骤是什么?冷却塔填料工艺流程

玻璃钢生产步骤是什么?冷却塔填料工艺流程

玻璃钢冷却塔填料生产步骤是什么?冷却塔填料工艺流程介绍

1 )冷却塔填料成型工艺环境条件

成型时要求室温≥ 15 ℃,相对温度≤ 80 ℃。

(2 )外观质量

冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀,平均厚度不大于0.5mm ,表面光滑无裂纹,色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补,但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3~5m m 气泡在1m2 内不允许超过3 个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐,厚度均匀,无分层,加工断面应加封树脂。

(3 )树脂含量

塔体的树脂量(不计胶衣层和富树脂层)控制在45 %~55 %,富树脂层的树脂含量在70 %以上;喷射成型部分在65 %以上;阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43 %~50 %。

(4 )固化度

不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80 %,环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90 %。

(5 )玻璃钢弯曲强度

不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147 M Pa (1500kgf/cm2 ),环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196 M Pa (2000kgf/cm2 )

1. 工艺流程

玻璃钢冷却塔手工(糊)成型的工艺流程。虽然工艺形式有多种,但生产过程基本相同,大致都可归结为定型、浸渍、固化三个方面。

(1 )定型

定型的关键是按设计制作的模具,将增强材料均匀地配置。把增强材料预先定型的过程称为预定型。预定型应做到与最终定型形状一致。

2 )浸渍

浸渍是把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程,浸渍过程分脱泡和浸透两个步骤。基体黏度、基体和增强材料的组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好与差、易与难的主要因素。

(3 )固化

固化是化学反应的过程,是分子结构由一维变为三维的过程。通常基体稳定在不妨碍际应用的状态,为使固化表现出来而采用反应引发剂进行化学激发,用促进剂或加热来促进反应。

2. 准备工作

(1 )模具处理

冷却塔质量的好与否,表面是否光洁美观,主要决定于模具,因此不仅仅是用清洁剂和清水冲洗(忌用有溶解作用的丙酮),而应对模具进行表面处理,去除模面上的一切尘埃、微粒、油迹等,使模面和冷却塔表面达到镜面效果。

(2 )制作工具

在制作之前,施工制作工具准备妥当。工具应设专人管理和清理,用后工具上的树脂、物件应及时清理干净,避免操作时工具上的灰尘、生产中的碎杂物粘在湿树脂上,影响冷却塔质量。

1 )为配料工和糊制工提供清洁的工具,并做好工作使用情况及损坏情况记录。

2 )工具上的残存树脂清除后,工具放在封闭的容器内,聚丙酮浸泡(玻璃钢制的工具除外)备用。

3 )交付使用的任何工具,都应是清洁及干燥。

4 )打蜡用的毛巾、羊毛垫子(毡),要用热的肥皂水或清洁剂清洗,再经清水过净,干燥后才能使用。清洁剂也有用热的纯碱水溶液代用,要改变价格较贵又危险的丙酮作为清洁剂。

盛胶衣的专用容器,每次用完都应清洗,不允许有结皮及颗粒存在,也不允许为了方便清洗而在器具内壁涂蜡

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