冷却塔改造水轮机

发布者:广东特菱空调 发布时间:2017-06-26
冷却塔改造水轮机

冷却塔填料

填料是冷却塔最重要的部分,它的效率高低,取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。本厂家的填料耐温50℃~68℃,耐老化,性能优良、抗紫外线,寿命长。其优点如下:1、性能好,冷却效率高填料为薄膜式,突起的细波纹使水接触面更大。填料分3~4层放置,层与层之间均有一次热水的再分布过程。2、亲水性好、通风阻力小表面呈现粗糙、较光滑平面的填料亲水性好,吸水率小于0、015%,使更多的水流形成薄膜,而不溅落,使水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面扰动大。填料组装后入风面是呈蜂窝状的导流器,有良好的均布风效果,提高并稳定了水气的热交换强度。入风端倾斜30°角,有效地降低了漂水损失。在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器,使漂水损失有效控制在十万分之一以内。3、HMK~LAV系列冷却塔塔芯材料由优质PVC聚乙烯片吸塑而成,由于采用了梯形波填料,散热面积增长系数大,水流在板面上分布性能好,水和空气流经板面时扰动大等优点。填料不易变形,耐高温,抗老化,且阻燃性能好,风阻系数小。安装方便,易清洗,运输方便该散热填料采用不粘接悬挂式,安装简便,便于清洗,且成功解决了粘接填料因吸积垢、自重而产生变形,且变形后积垢更加严重、难于清洗的问题。填料阻燃性能好,阻燃氧指数指标为44、7。4、填料的散热在横流塔中占整个温降的85%以上。冷却塔的散热过程主要在散热填料板面上进行,填料表面上的水膜缓慢流下,最里层水膜为湿度100%的高焓值湿空气,水分子从高焓值区域跑向低焓值的进塔新风中,使出塔空气焓值增大。而随着水分子浓度降低,循环热水中的水分子不断蒸发从液态变为气态,从而带走蒸气潜热。依上述原理,填料的优劣是制冷效果的关健。康明牌冷却塔填料满足国际上属于第四代填料要求:扰度大立体三维变形定位准确;
静压损失小,气流阴力小;
水流时间长高3000㎜;
接触面积大,面积增长系数大;
水、气分布均匀进气口有蜂窝状的风分布装置,使塔不会因片距不均匀而产生风分布不均匀现象,均布的风负荷使塔的散热填料面积得到有效使用;
不变形;
不破碎;
系水性好;
强度高;
低噪声低漂水;
长寿命;
不滋生青苔,因蜂窝状进风口的三维特性,使阳光大部分不能射入塔体填料表面,因此填料表面难以长青苔;
5、方形冷却塔填料采用国内独创国外普通使用的悬挂式填料,无需粘接,众所周知,填料表面因循环水中水份蒸发,无机物浓度增大而结晶沉淀,结垢在填料表面和塔内,管道内壁;
旧式大陆填料是靠粘接并用支架托住的,在使用中陷入恶性循环即积垢以后自重变重,填料在超负情况下,加上水流冲击,发生弯腰变形,而变形以后的填料正面受水流冲击力,冲击力反过来使变形更加严重,这是一种不可逆的恶性循环,开始这种循环,填料很快就因拉力使粘接点断裂,倒塌;
而悬挂式填料是形成动态平衡的良性循环,当表面积垢后,填料因自重更保持原有的垂直形态,随着水流冲刷,表面过厚度的积垢脱落,形成动态平衡,不会因积垢而损伤,提高填料使用寿命,方形横流式冷却塔填料保用寿十五年。

冷却塔组运行过程中存在异味处理

冷水机组对于很多区域而言,需要完成二十四小时不间断的运行,在整个运行过程中,冷水机组的具体运行环境对于整体的运行寿命产生较为深远的影响,尤其针对很多工业冰水机组在长期的运行之后,会产生较为浓烈的异味问题。此时为保障冷水机组的具体工作效率,需要及时找到具体的原因,并且进行全面的处理,保障冷水机组处于安全运行状态。冷水机组出现异味的具体原因第一点、制冷剂质量问题1、如果冷水机组使用的制冷剂存在质量的问题,在使用过程中,必然出现不同程度的异味问题,尤其针对很多大型冷水机组设备,在运行的过程中需要使用大量的水源,如果水源存在质量问题,在长期的使用过程中,必然导致整个冷水机组产生污垢,长期得不到清理之后,导致产生较为浓重的异味。2、同时冷水机组各个线路如果出现短路等等问题,同时会产生较为严重的异味问题,因此在使用冷水机组的过程中,需要针对冷水机组的各个线路定期完成细致的检测,避免由于线路老化等等问题导致冷水机组出现难闻的气味,影响冷水机组的正常使用。第二点、外部原因导致1根据经验丰富的维修师傅介绍,国内工业冰水机之所以出现异味等等问题,均与外部的各类设配存在必然的联系,比如在具体的安装选择位置的过程中,冷水机组冰并未放置于较为安全的使用环境内,如果遇到通风等条件不好的环境下,必然导致出现严重的腐蚀问题,出现异味的情况非常正常。2如果工业冰水机在使用过程中接触到劣质的水源,在正常的运行过程中,会产生很多的污垢问题,如果污垢得不到全面的处理,经过较长时间的积累,会产生较为浓重的气味,水质较差是冷水机组出现异味的主要原因。通过以上介绍,我们能够认识到冷水机组之所以出现异味的原因非常多,为避免冷水机组出现各类异味,影响正常使用,为冷水机组定期保养维护非常重要。

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